密煉機自動配料系統

傳統的混料工序是人工稱重配料，投入混合機組，混合好的物料人工搬運至擠出機，這種生產方式適合只有幾條線的小工廠。對大型生產工廠來說，這種方法 缺點很多：

1.人工配料，易出錯。稱重配料是一個機械枯燥的重復動作，工人很容易疲勞，而出現配錯料的情況，導致產品合格率波動。

2.勞動強度大，人力成本高。

3.相關化學原料對操作者的身體健康有危害。

密煉機全自動配料系統_密煉機上輔機系統，全自動配料控制過程：

1.減少工人與化工原料的接觸機會，大大減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。

2.避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠的產品質量與效益。

3.小料自動配料系統，根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。

4.密煉機自動配料系統，采用給料器調速技術，滿足原料最少用量與精度要求。

5.性能可靠的控制器件與專業的機械加工，確保系統的穩定性；異常報警功能保證配料的可靠性。

6.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。

7.PLC處理數據能力強,采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

8.工藝可根據用戶來設定。

9.可靠性好,系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）。

10.實時圖形顯示生產流程和中文顯示生產過程,方便操作員操作。

11.為用戶量身定制的自動控制系統，投資少，有如下優點： 性能優越，能同時處理數字量信號（邏輯控制）和重量、溫度、壓力、流量等模擬量信號。閥門開關、電機啟停自動控制及稱重、溫度、壓力、流量、液位等測量控制均無后顧之憂?？刂破?為品牌產品，可靠性高，確保生產安全，不擔心重復投資?？煽啃愿?，免維護，投資少。

12.精度極高的稱重測量控制系統，有如下優點： 測量精度高，精度達到0.05 %（遠大于系統要求），高效的傳感器，壓力損失極小，性能可靠、運行穩定，免維護，長壽命， 具有理論標定功能，稱重功能模塊更換方便，且無需重新校驗秤，可用于危險區域的應用。

13.采用先進的控制算法，入料、出料等控制消除過調，控制穩定，有效避免因不穩定、不安全等因素帶來的波動，減少浪費。

14.操作站顯示器使用15寸寬屏高清顯示器，放大流程字體，以適應任何層次的操作工人，能直觀、準確地看到生產情況，避免誤判斷，誤操作。

粉料儲料倉配備有振動、氣蝶、濾芯、攪拌、攪拌電機使計量輸送過程順暢。

顯示屏主畫面顯示有流程監控、生產排程、磅桶稱量料別和稱量值、各原料暫存桶存量、缺料狀況